Blacha na Dach: Aktualna Cena za M2 w 2025 roku

Myśląc o remoncie lub budowie domu, jedno z kluczowych pytań, które pojawia się w głowie, to ile faktycznie kosztuje niezbędny materiał. Szczególnie intrygująca staje się kwestia: jaka jest realna blacha na dach cena za m2? Odpowiedź wcale nie jest prosta, bo choć podaje się wartości "od", faktyczna kwota, jaką zapłacimy za ten popularny materiał, jest zmienna i zależy od wielu czynników.

• Czynniki wpływające na ostateczną cenę blachy dachowej za m2
• Cena blachy na dach w zależności od rodzaju (blachodachówka, trapez) i powłoki
• Porównanie cen za m2 blachy stalowej i aluminiowej na dach

Głębiej analizując rynkowe sygnały, natrafiamy na różnorodne przedziały cenowe, które szybko uzmysławiają skalę tej zmienności. Spójrzmy na przykładowe, obserwowane ostatnio widełki cenowe, które mogą stanowić punkt wyjścia do dalszych rozważań o tym, co wpływa na koszt pokrycia.

Te liczby same w sobie nie mówią jeszcze całej prawdy, ale są jak szczyty gór lodowych wskazujące na coś znacznie większego pod powierzchnią. Pokazują, że cena za metr kwadratowy to nie stała wartość, a dynamiczny wskaźnik zależny od specyfiki samego produktu. To właśnie niuanse, detale konstrukcyjne i użyte materiały decydują ostatecznie o tym, w którym miejscu tego szerokiego przedziału znajdzie się konkretna oferta dla naszego dachu.

Czynniki wpływające na ostateczną cenę blachy dachowej za m2

Zastanawiając się, co składa się na ostateczną blacha na dach cena za m2, wchodzimy w świat skomplikowanych zależności technologicznych i ekonomicznych. To nie tylko arkusz metalu; to suma jego parametrów, jakości wykonania i procesów, przez które przeszedł. Wyobraźmy sobie dwa identycznie wyglądające kawałki blachy, ale o drastycznie różnej cenie – diabeł tkwi w szczegółach, niewidocznych na pierwszy rzut oka.

Zobacz także: Krycie dachu blachą trapezową – cena m² 2026

Grubość materiału to jeden z podstawowych wyznaczników ceny. Blacha o grubości 0,5 mm będzie z reguły tańsza od tej samej blachy w wariancie 0,6 mm. Dlaczego? Proste: więcej materiału, wyższy koszt surowca. Choć z pozoru niewielka różnica, wpływa znacząco na sztywność, odporność na wgniecenia (np. od spadających gałęzi czy gradu) i ogólną trwałość pokrycia. Standardem rynkowym jest często 0.5 mm, ale do bardziej wymagających konstrukcji lub tam, gdzie priorytetem jest solidność, inwestorzy chętniej sięgają po 0.6 mm, akceptując wyższą cenę.

Rodzaj rdzenia stalowego ma fundamentalne znaczenie. Najczęściej spotykaną bazą jest stal ocynkowana ogniowo. Różnica tkwi w gramaturze cynku na metrze kwadratowym blachy dwustronnie. Typowe wartości to od Z150 (150 g/m²) do Z275 (275 g/m²). Wyższa gramatura cynku oznacza lepszą ochronę przed korozją, co bezpośrednio przekłada się na dłuższą żywotność dachu i naturalnie wyższą cenę bazową materiału. Blacha z rdzeniem Z275 będzie droższa niż z Z150, ale ta inwestycja zwraca się w perspektywie lat dzięki lepszej ochronie antykorozyjnej.

Coraz popularniejsza jest również blacha z powłoką alucynkową (często oznaczana jako AZ). To stop aluminium (ok. 55%), cynku (ok. 43,4%) i krzemu (ok. 1,6%). Alucynk oferuje lepszą odporność na korozję atmosferyczną w porównaniu do samego cynku, zwłaszcza w środowiskach morskich i przemysłowych. Blacha z rdzeniem alucynkowym zazwyczaj plasuje się cenowo powyżej blachy ocynkowanej Z275, oferując jednocześnie potencjalnie dłuższą gwarancję producenta na perforację korozyjną. To wybór dla tych, którzy szukają maksymalnej trwałości.

Zobacz także: Jak znaleźć krokwie pod blachodachówka

Proces pasywacji, czyli utworzenie cienkiej warstwy konwersyjnej na powierzchni ocynku lub alucynku, zabezpiecza go przed tzw. "białą korozją" podczas transportu i składowania przed montażem. Choć ten etap produkcji nie jest tak widoczny dla oka, jego brak może skutkować problemami już na wczesnym etapie. Renomowani producenci stosują zaawansowane metody pasywacji, co stanowi element składowy ich ceny, odróżniając ich produkty od tańszych alternatyw, gdzie ten krok mógł zostać pominięty lub zrealizowany w uproszczony sposób.

Kluczowym elementem wpływającym na cenę i estetykę jest powłoka lakiernicza, która pełni funkcje ochronne (UV, zarysowania) i dekoracyjne. Składa się zazwyczaj z podkładu i warstwy wykończeniowej. Grubość i rodzaj tych warstw to kolejny czynnik różnicujący ceny. Podkład (primer) zapewnia przyczepność powłoki kolorowej do rdzenia metalowego i dodatkową ochronę antykorozyjną. Jego jakość i grubość (np. 7-10 mikronów) mają znaczenie dla trwałości całego systemu powłokowego.

Powłoka wykończeniowa to serce estetyki i duża część ochrony. Standardem jest poliester o grubości zazwyczaj 25 mikronów. Dostępny jest w wersji połyskowej lub matowej. Powłoka poliestrowa jest stosunkowo niedroga i zapewnia dobrą bazową ochronę koloru i połysku, choć jej odporność na zarysowania i blaknięcie (zwłaszcza przy intensywnym słońcu) może być ograniczona w porównaniu do droższych opcji.

Zobacz także: Blacha trapezowa na dach: cena za m² 2025

Powłoka matowa poliestrowa (często o grubości 35 mikronów) stała się bardzo popularna ze względu na nowoczesny wygląd. Dodatkowa grubość i specyficzna struktura powierzchni (nadana przez dodatek np. krzemionki) sprawiają, że jest nieco bardziej odporna na drobne zarysowania i mniej podatna na odblaski światła niż połysk. Cena metra kwadratowego blachy z matowym poliestrem jest zazwyczaj o kilka procent wyższa niż z połyskującym poliestrem, odzwierciedlając dodatkowe koszty produkcji i surowców.

Powłoki poliuretanowe (jak Pural, Purmat, itp. - nazwy handlowe różnią się między producentami) to już wyższa półka cenowa, ale i jakościowa. Zazwyczaj mają grubość rzędu 50 mikronów. Charakteryzują się znacznie lepszą odpornością na zarysowania, ścieranie, promieniowanie UV (lepsze zachowanie koloru), zanieczyszczenia atmosferyczne i wahania temperatury. Są też bardziej elastyczne, co ułatwia formowanie. Inwestując w blachę z powłoką poliuretanową, płacimy więcej, ale otrzymujemy produkt o znacznie dłuższej żywotności i trwałości estetycznej. Różnica w cenie między standardowym poliestrem a powłoką PUR może wynosić 20-50%, a nawet więcej, w zależności od producenta i specyfiki powłoki.

Zobacz także: Jak uszczelnić dach z blachy: Szybka naprawa

Powłoki PVDF (polifluorek winylidenu) są stosowane rzadziej w budownictwie mieszkaniowym, częściej na elewacjach budynków użyteczności publicznej czy przemysłowych, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest ekstremalna odporność na agresywne środowiska chemiczne lub intensywne nasłonecznienie. Charakteryzują się doskonałą trwałością koloru i połysku oraz odpornością na zabrudzenia. Cena blachy z powłoką PVDF jest zwykle porównywalna lub wyższa od powłok poliuretanowych, stanowiąc topowe rozwiązanie w zakresie ochrony.

Oprócz samego materiału i powłok, na cenę wpływa także renoma producenta i oferowana gwarancja. Produkty znanych marek, które inwestują w kontrolę jakości, badania i rozwój, często są droższe. Płacimy tutaj nie tylko za blachę, ale także za pewność, że spełni ona deklarowane parametry przez wiele lat. Gwarancja na materiał i powłokę (często rozdzielona, np. 10-15 lat na kolor, 25-40 lat na perforację) jest wyznacznikiem jakości, a dłuższe i bardziej kompleksowe gwarancje idą w parze z wyższą ceną za m². Niektórzy producenci oferują gwarancje systemowe, obejmujące nie tylko blachę, ale i akcesoria, co dodatkowo zwiększa pewność inwestora, ale też podnosi koszt. Znam historię klienta, który wybrał najtańszą blachę od anonimowego dostawcy, kuszony niską ceną za m². Po 5 latach powłoka zaczęła się łuszczyć, a producenta już nie było na rynku. Strata pieniędzy była bolesną lekcją. Wybierając, warto sprawdzić historię firmy i warunki gwarancji – to element realnej wartości, którego nie widać w podstawowej cenie m².

Specyfika produkcji, taka jak cięcie na wymiar (optymalizuje zużycie, ale wymaga precyzyjnego zamówienia) vs. formaty standardowe czy systemy modułowe (łatwiejszy montaż, mniejsze ryzyko błędu na budowie) również wpływa na cenę. Blacha modułowa, choć może wydawać się droższa jednostkowo za m² z powodu procesu formowania, w praktyce może okazać się ekonomiczna dzięki mniejszej ilości odpadów na skomplikowanych dachach i szybszemu montażowi. Trzeba też uwzględnić koszt transportu – im dalej fabryka, tym wyższy może być ten ukryty element kosztu m². Zamawiając blachę, zawsze pytajmy o ostateczną cenę z dostawą na budowę, bo to często znacząca pozycja, która może zmienić kalkulację.

Zobacz także: Czy blachę na dach odliczysz od podatku 2025? Sprawdź!

Nawet kolor może wpłynąć na cenę – niektóre pigmenty są droższe w produkcji (np. niektóre odcienie czerwieni czy zieleni), co nieznacznie, ale jednak może podnieść cenę metra kwadratowego blachy. Warto o tym pamiętać, gdy wahamy się między bardzo popularnym grafitem (RAL 7016) a mniej typowym kolorem. Popularność koloru wpływa na dostępność i wielkość partii produkcyjnych, co pośrednio też odbija się na cenie. Bardziej niszowe kolory mogą być dostępne tylko w określonych powłokach lub mieć wyższe minimalne ilości zamówienia, wpływając na jednostkowy koszt dla mniejszych projektów.

Ostatnim, choć nie mniej ważnym czynnikiem jest popyt i podaż na rynku. Ceny surowców (stal, cynk, aluminium, pigmenty) podlegają wahaniom na światowych giełdach, co producenci uwzględniają w swoich cennikach. Sytuacja gospodarcza, koszty energii, siła robocza – wszystko to tworzy złożony system, który ostatecznie wpływa na kwotę, jaką zobaczymy przy pozycji blacha na dach cena za m2.

Warto też pomyśleć o tym, że czasem pozornie wyższa cena za m² blachy premium może okazać się lepszą inwestycją w dłuższej perspektywie, jeśli oznacza znacznie dłuższą żywotność i brak potrzeby kosztownych napraw czy wymiany dachu przez kilkadziesiąt lat. To jak porównanie zakupu dobrych butów trekkingowych do tanich klapek – obie opcje pokrywają stopę, ale tylko jedne nadają się na dłuższą wyprawę. Decyzja o wyborze blachy to często kompromis między początkowym kosztem a długoterminową wartością i trwałością. Analizując oferty, zapytajmy sprzedawcę o szczegółowe parametry: grubość blachy, gramaturę cynku/alucynku, grubość i rodzaj powłok lakierniczych. To są konkretne dane, które pozwolą nam ocenić, co faktycznie kryje się za podaną ceną za m². Bez tych informacji trudno świadomie porównać produkty i wybrać najlepsze rozwiązanie dla naszego dachu i portfela.

Cena blachy na dach w zależności od rodzaju (blachodachówka, trapez) i powłoki

Gdy przyglądamy się bliżej kategorii materiałów, szybko zauważamy, że sam typ blachy ma kluczowy wpływ na ostateczną blacha na dach cena za m2. Dwóch głównych graczy na rynku blaszanych pokryć dachowych to blachodachówka i blacha trapezowa, a różnice w ich cenach nie wynikają jedynie z kształtu. Rodzaj użytej powłoki lakierniczej również znacząco modyfikuje wartość.

Blachodachówka, często wybierana ze względów estetycznych jako lżejsza alternatywa dla dachówek ceramicznych lub betonowych, występuje w wielu wzorach. Najpopularniejsze to blachodachówka modułowa i cięta na wymiar. Ta pierwsza charakteryzuje się powtarzalnym, niewielkim formatem, co ułatwia transport i montaż, a także minimalizuje odpady na skomplikowanych dachach (choć na prostych połaciach mogą pozostać spore ścinki, które jednak można wykorzystać na innych fragmentach). Ze względu na skomplikowany proces tłoczenia "modułów", jej cena za m² często bywa nieco wyższa w porównaniu do blachy trapezowej o podobnych parametrach materiałowych i powłokowych.

Blachodachówka cięta na wymiar produkowana jest w długich arkuszach, dopasowanych do konkretnego dachu. To rozwiązanie może być bardziej ekonomiczne na dachach o prostych, dużych połaciach, gdzie odpady są minimalne. Proces produkcji długich arkuszy może być szybszy, co czasem odbija się na cenie. Różnica w cenie m² między blachodachówką modułową a ciętą na wymiar o identycznej powłoce i grubości blachy może wynosić od kilku do kilkunastu procent, w zależności od producenta i skomplikowania profilu "dachówki". Przykładowo, standardowy profil blachodachówki modułowej z poliestrem 25µm może kosztować od 95 zł/m², podczas gdy wersja cięta na wymiar tego samego profilu może zaczynać się od 90 zł/m². Jednak modułowa może być szybsza w montażu o 10-15%, co też jest realnym kosztem budowy, który warto uwzględnić w kalkulacji końcowej.

Blacha trapezowa, znana ze swojej funkcjonalności i prostoty, znajduje zastosowanie na dachach budynków gospodarczych, garaży, wiat, a także nowoczesnych domów. Dostępna jest w szerokiej gamie profili, różniących się wysokością i szerokością trapezu (np. T-8, T-14, T-18, T-35, T-50, T-55, T-60, T-85, T-135, T-160 - numer oznacza w przybliżeniu wysokość trapezu w milimetrach). Generalnie, im wyższy trapez, tym sztywniejsza blacha, co pozwala na większe rozstawy łat i deskowania, ale też wymaga więcej materiału na m² i skomplikowania w procesie gięcia, co podnosi cenę.

Najpopularniejsze profile blachy trapezowej do krycia dachów (a nie np. elewacji czy konstrukcji) to T-14, T-18 i T-35. Blacha T-8 lub T-14 w standardowej grubości 0,5 mm i powłoce poliestrowej 25µm to często najtańsza opcja wśród blaszanych pokryć, startująca często od 70-80 zł/m². Blacha trapezowa T-18 będzie nieznacznie droższa, a T-35, ze względu na większą wysokość profilu i co za tym idzie, większą sztywność i zużycie materiału na metr kwadratowy, będzie już droższa, np. od 85-100 zł/m² w tej samej powłoce.

Analizując blacha na dach cena za m2, absolutnie kluczowe jest uwzględnienie rodzaju powłoki. To ona w dużej mierze odpowiada za trwałość koloru, odporność na korozję, zarysowania i ogólny wygląd dachu przez lata. Tak jak wybór koloru samochodu wpływa na jego odbiór wizualny, tak wybór powłoki decyduje o "kondycji" naszego dachu po dekadach. Podstawowa powłoka poliestrowa (25 µm) stanowi najniższy próg cenowy. Cena blachodachówki czy blachy trapezowej z taką powłoką może wynosić np. 95 zł/m² dla blachodachówki modułowej i 75 zł/m² dla trapezowej T-18.

Przejście na matowy poliester (35 µm) to często skok cenowy rzędu 10-15%. Ta sama blachodachówka modułowa w macie może kosztować już 105-110 zł/m², a trapez T-18 w macie 85-90 zł/m². Wiele osób akceptuje tę różnicę, preferując matowe wykończenie, które wydaje się bardziej eleganckie i lepiej maskuje drobne niedoskonałości czy zarysowania. Struktura matowej powłoki rzeczywiście lepiej rozprasza światło, co nadaje dachowi szlachetniejszy wygląd i zmniejsza efekt oślepienia.

Powłoki poliuretanowe (np. o grubości 50 µm) to kolejny znaczący krok w górę po drabinie cenowej, często windujący cenę m² o 30-50% względem standardowego poliestru. Blachodachówka modułowa z powłoką PUR może kosztować od 130-150 zł/m² wzwyż, a blacha trapezowa T-18 od 100-120 zł/m². Choć początkowy wydatek jest wyższy, inwestycja w powłokę PUR często przekłada się na dwukrotnie dłuższą gwarancję na powłokę lakierniczą i znacznie lepszą odporność na czynniki zewnętrzne. To wybór dla inwestorów ceniących sobie długoterminową trwałość i minimalne wymagania konserwacyjne.

Spotykane są również powłoki z domieszką ceramiki lub specjalistyczne powłoki hybrydowe, które oferują jeszcze wyższe parametry użytkowe, np. zwiększoną odporność na zarysowania, zabrudzenia (efekt łatwego czyszczenia) czy ekstremalne warunki pogodowe. Te innowacyjne rozwiązania plasują się na najwyższej półce cenowej i mogą zwiększyć koszt m² nawet o 60-80% w stosunku do standardowego poliestru. Ich udział w rynku mieszkaniowym jest mniejszy, ale zyskują popularność w specyficznych zastosowaniach lub wśród najbardziej wymagających klientów.

Niektóre powłoki specjalistyczne są również projektowane z myślą o konkretnych problemach, np. o redukcji efektu nagrzewania się dachu. Jasne kolory z odpowiednimi pigmentami mogą odbijać więcej światła słonecznego, co może przyczynić się do niższej temperatury poddasza latem. Choć podstawowy kolor może nie być droższy, specyficzna powłoka odbijająca promieniowanie podczerwone (cool coatings) będzie elementem podnoszącym cenę. Producenci eksperymentują też z powłokami samoczyszczącymi, inspirowanymi efektem lotosu, które minimalizują przywieranie brudu. Wszystkie te innowacje, choć zwiększają funkcjonalność i trwałość, mają swoje odzwierciedlenie w cenie za metr kwadratowy.

Warto też zauważyć, że ceny mogą różnić się nie tylko w zależności od grubości powłoki (25µm vs 35µm vs 50µm), ale także od jej chemicznego składu i technologii nakładania. Powłoka poliestrowa poliestrowi nierówna; producenci stosują różne receptury, co wpływa na jej elastyczność, odporność na UV i przyczepność. Lepsza technologia lakierowania (np. aplikacja powłoki w idealnie kontrolowanych warunkach fabrycznych) i wyższej jakości chemikalia zawsze będą czynnikiem podnoszącym koszt produkcji, a w konsekwencji, cenę m² blachy dla klienta. Analizując oferty, zawsze warto dopytać nie tylko o rodzaj powłoki (np. PUR), ale także o jej szczegółowe parametry techniczne i producenta chemii. Czasem droższa blacha wykorzystuje po prostu chemię od bardziej renomowanego dostawcy, co realnie przekłada się na deklarowane właściwości i gwarancję.

Ceny akcesoriów dachowych (gąsiory, pasy nadrynnowe, wiatrownice, obróbki kominowe, śruby z uszczelkami, uszczelki klinowe, taśmy kalenicowe) choć nie są częścią ceny m² samej blachy, są nieodłącznym elementem kosztu całego pokrycia. Ich ceny również różnią się w zależności od materiału (takiej samej powłoki jak blacha główna) i producenta. Należy pamiętać, że akcesoria często liczone są na metry bieżące, a nie kwadratowe, a ich sumaryczny koszt może stanowić znaczący procent wartości całego zamówienia, potrafiąc podnieść efektywną cenę pokrycia za m² o 20-30% w stosunku do samej blachy. Nierzadko zdarza się, że akcesoria w kolorze i powłoce pasującej do blachy są dostępne tylko od producenta blachy i muszą być zakupione w pakiecie, co usztywnia budżet, ale zapewnia spójność estetyczną i trwałościową.

Ostatecznie, decydując się na konkretny rodzaj blachy i powłokę, dokonujemy wyboru nie tylko estetycznego, ale przede wszystkim funkcjonalnego i ekonomicznego w dłuższej perspektywie. Najniższa blacha na dach cena za m2 często oznacza podstawową blachę trapezową T-14 z powłoką poliestrową 25µm. Jeśli jednak zależy nam na wyglądzie tradycyjnej dachówki i zwiększonej trwałości, wybór blachodachówki modułowej z powłoką poliuretanową będzie oznaczał znacznie wyższy koszt początkowy, ale potencjalnie mniejsze problemy w przyszłości. Zrozumienie różnic między rodzajami blachy i specyfikacji powłok pozwala świadomie podjąć decyzję i wybrać rozwiązanie optymalnie dopasowane do potrzeb, budżetu i oczekiwań co do żywotności dachu.

Porównanie cen za m2 blachy stalowej i aluminiowej na dach

Analizując koszty materiałów dachowych, nie sposób pominąć fundamentalnej różnicy w cenie pomiędzy blachą stalową i blachą aluminiową. Chociaż obie służą do pokrycia dachu i obie są wykonane z metalu, stanowią odrębne kategorie pod względem właściwości fizycznych, trwałości i, co najważniejsze dla wielu inwestorów, blacha na dach cena za m2.

Blacha stalowa jest zdecydowanie najpopularniejszym wyborem i stanowi gros rynku pokryć blaszanych. Swoją popularność zawdzięcza głównie stosunkowo niskiej cenie bazowej i dobrym parametrom wytrzymałościowym, zwłaszcza jeśli jest odpowiednio zabezpieczona. Jak już wspomniano, ceny blachy stalowej zależą od grubości, rodzaju rdzenia (ocynk, alucynk) i przede wszystkim typu oraz grubości powłoki lakierniczej. Typowa, popularna blacha stalowa (np. blachodachówka lub trapez) w grubości 0.5 mm z podstawową powłoką poliestrową 25µm może kosztować od 70-100 zł/m². Gdy wybierzemy grubszą blachę (0.6 mm) i lepszą powłokę (np. PUR 50µm), cena wzrośnie do 120-160 zł/m², a nawet więcej za produkty premium renomowanych producentów z długimi gwarancjami. Nadal jednak pozostaje to zazwyczaj w bardziej przystępnym cenowo segmencie w porównaniu do aluminium.

Blacha aluminiowa to inna historia. Materiał bazowy, czyli aluminium, jest droższy w produkcji niż stal. Choć aluminium jest znacznie lżejsze od stali, to do uzyskania porównywalnej sztywności blacha aluminiowa musi być często nieco grubsza niż stalowa (np. 0.7 mm aluminium często jest odpowiednikiem 0.5-0.6 mm stali pod względem sztywności, choć nie wagi!). Ta różnica w zużyciu materiału bazowego i jego wyższy koszt pierwotny winduje cenę m² blachy aluminiowej znacznie powyżej jej stalowych odpowiedników.

Podstawowa, niepowlekana blacha aluminiowa na rąbek stojący, stosowana często ze względu na swoją naturalną odporność na korozję i możliwość formowania, może kosztować od 150-250 zł/m². Gdy dodamy do tego specjalistyczne powłoki lakiernicze, odporne na czynniki zewnętrzne i dedykowane aluminium (nie każda powłoka do stali nadaje się do aluminium!), cena rośnie jeszcze bardziej. Aluminiowa blachodachówka lub blacha trapezowa z powłoką poliestrową czy PUR może kosztować od 200 zł/m² w górę, łatwo przekraczając 250-350 zł/m² dla produktów premium lub tych o skomplikowanych profilach. Widziałem oferty, gdzie blacha aluminiowa osiągała ceny nawet powyżej 400 zł/m², co jest kosztem porównywalnym z ekskluzywnymi pokryciami ceramicznymi.

Dlaczego zatem ludzie decydują się na droższe aluminium? Kluczem jest wyjątkowa odporność na korozję, zwłaszcza w specyficznych warunkach. Aluminium tworzy naturalną, pasywną warstwę tlenku, która chroni materiał przed dalszym utlenianiem. Dzięki temu blacha aluminiowa doskonale sprawdza się w agresywnych środowiskach, np. nad morzem (gdzie sól przyspiesza korozję stali) lub w pobliżu zakładów przemysłowych. Gwarancje producentów na blachę aluminiową na perforację korozyjną są często znacznie dłuższe niż na stal, sięgając nawet 50-60 lat, a w przypadku samej blachy bez powłoki (np. rąbek stojący z naturalnie starzejącym się aluminium) żywotność może być jeszcze dłuższa. Stal, nawet najlepiej zabezpieczona powłokami i cynkiem, w ekstremalnych warunkach może wymagać częstszych kontroli lub renowacji.

Innym czynnikiem przemawiającym za aluminium jest jego lekkość. Jest około trzy razy lżejsze od stali (gęstość ok. 2.7 g/cm³ vs 7.85 g/cm³). Choć blacha aluminiowa jest zazwyczaj nieco grubsza, finalnie pokrycie aluminiowe jest wyraźnie lżejsze od stalowego. Dla porównania, m² blachy stalowej 0.5 mm waży ok. 5 kg, podczas gdy m² blachy aluminiowej 0.7 mm waży ok. 1.9 kg. Niższy ciężar dachu może pozwolić na zastosowanie lżejszej konstrukcji więźby dachowej (mniej belek, mniejsze przekroje), co może przynieść pewne oszczędności na etapie budowy samej konstrukcji. To element, który należy uwzględnić w całkowitym rachunku, bo blacha na dach cena za m2 to tylko część wydatków.

Montaż blachy aluminiowej wymaga również specjalistycznej wiedzy i użycia dedykowanych akcesoriów. Problem korozji galwanicznej pojawia się, gdy aluminium ma bezpośredni kontakt z innymi metalami, np. miedzią czy stalą węglową, w obecności wilgoci. Dlatego do mocowania blachy aluminiowej należy używać wkrętów i innych elementów z nierdzewnej stali lub z powłoką zapobiegającą reakcji, co również generuje dodatkowy koszt akcesoriów w porównaniu do tych do blachy stalowej. Systemy mocowania rąbka stojącego z aluminium muszą też uwzględniać większą rozszerzalność cieplną aluminium w porównaniu do stali. Blacha aluminiowa "pracuje" pod wpływem temperatury w większym stopniu, co wymaga zastosowania ruchomych klipsów lub innych rozwiązań konstrukcyjnych, które pozwolą na te ruchy bez uszkodzenia pokrycia. To detale techniczne, które wpływają na koszt i złożoność instalacji.

Patrząc na samo blacha na dach cena za m2, blacha aluminiowa jest bezapelacyjnie droższa od stalowej. Przyjmując średnie wartości dla blach o dobrej jakości, ale nie topowych, stal z powłoką PUR może kosztować około 130-150 zł/m², podczas gdy podobny profil z aluminium i powłoką PUR może zaczynać się od 220-250 zł/m². To różnica rzędu 70-100% i więcej. Jednakże, inwestorzy wybierający aluminium często patrzą na projekt w szerszej perspektywie, uwzględniając wyjątkową odporność na korozję, długowieczność, niską wagę i minimalne wymagania konserwacyjne przez dekady. To inwestycja, która ma procentować przez bardzo długi czas, nawet w trudnych warunkach środowiskowych.

Podsumowując porównanie, blacha stalowa oferuje szerszy zakres cenowy i jest bardziej dostępna w niższych przedziałach, będąc solidnym wyborem dla większości zastosowań, pod warunkiem wyboru odpowiedniej grubości blachy, gramatury cynku i powłoki lakierniczej do danych warunków. Blacha aluminiowa jest rozwiązaniem premium, znacząco droższym w zakupie jednostkowym za m², ale oferującym niezrównaną odporność na korozję i wyjątkową lekkość. Wybór między nimi zależy od indywidualnych priorytetów – czy kluczowy jest minimalny koszt początkowy, czy maksymalna trwałość i odporność na trudne warunki kosztem wyższej ceny. "Taniość" stalowej blachy może być kusząca, ale w pewnych lokalizacjach (np. nadmorskich) może okazać się fałszywą oszczędnością, jeśli korozja zaatakuje zbyt szybko. Aluminium, mimo wyższej ceny za m², może zapewnić spokój ducha na wiele, wiele lat, co jest wartością trudną do przeliczenia wyłącznie na złotówki i metry kwadratowe.

Poniższy wykres ilustruje przykładowe, poglądowe przedziały cenowe dla różnych typów blachy za m2, aby lepiej zobrazować wspomniane różnice. Wartości są orientacyjne i mają charakter poglądowy, a nie ofertowy.